Mounteriin liittyvät standardit

aaltojuotoskone

Flux-pinnoituslaite

1. Säätölaite on joustava käytössä, liitokset ovat ehjät, eikä ilmavuotoa ole;

2. Päällystyslaite

Vaahtoava muoto: Vaahtovaikutus on 80 prosenttia tasainen ja muodostuneet kuplat ovat kooltaan noin 0,5–1,5 mm (silmämääräinen tarkastus);

Rummun ruiskutyyppi: rumpu pyörii tasaisesti ja tasaisesti ilman melua, verkkoseinä ei ole tukossa, ei ole keskitettyjä vaurioita ja ilmasuutin ei ole tukossa;

Suihketyyppi: suutin ei ole tukossa ja mobiiliskannaus on normaalia;

3. Mukana olevan virtauksen nestetaso näkyy selkeästi ilman tukkeutumista.

Esilämmitin

Esilämmittimessä ei ole vaurioita, ja lämpötilan säätösäädin toimii normaalisti.

Juotoskylpy

1. Juotoskylvyn lämpötilan säätö on laitekäsikirjan mukainen;

2. Juotosaallon korkeutta voidaan säätää herkästi ja pitää vakaana. Pumpun runko toimii tasaisesti ja ilman melua;

toiset osat

1. Säädettävä ohjauskisko voidaan säätää vapaasti ja pitää yhdensuuntaisena. Säädä leveys laitekäsikirjan mukaisesti;

2. Voimansiirtoketju on vakaa ja normaali, nopeuden säätö on laitekäsikirjan mukainen ja tarkkuus on säädetty ±0,1 m/min;

3. Sähkölaitteet ovat valmiit, putkistot on järjestetty asianmukaisesti ja suorituskyky on herkkä ja luotettava. Mittareiden ja mittarien ulkonäkö on hyvässä kunnossa, näyttö on tarkka ja lukema on katseenvangitsija pätevän huoltoajan sisällä;

4. Paneelin toiminta ja näyttö ovat normaalit, ohjauskahvan painikkeet ovat joustavia ja luotettavia, ja tietokoneen ohjausjärjestelmä toimii normaalisti;

5. Säännöllinen huolto laitteiden sisällä ja ulkopuolella, ei keltaisia ​​kaapuja, ei rasvaista likaa.

reflow uuni

1. Lämpötilan säätöalue on spesifikaatioiden mukainen ja säätötarkkuus on ±2.0 astetta . 2. Nopeussäätö on käsikirjan määritysten mukainen, ja tarkkuutta säädetään ±0,2 m/min:ssä;

3. Substraatin liikkeen lateraalinen lämpötilaero (pienempi tai yhtä suuri kuin 150mm väli) on ±10,0 astetta;

4. Kiukaan ulkonäkö on täydellinen ja sähköliitäntä luotettava. Kuumailmapuhallin toimii tasaisesti ja ilman melua;

5. Ohjainkiskot voidaan säätää vapaasti ja ne pysyvät samansuuntaisina. Kuljetusalustan tehollinen leveys vastaa spesifikaatiota;

6. Käyttöjärjestelmä toimii normaalisti, instrumenttien ja mittarien ulkonäkö on ehjä, näyttö on tarkka ja lukema on katseenvangitsija, määrätyn käytön aikana;

7. Täydelliset sähkölaitteet, järjestetty putkistojen järjestely, herkkä ja luotettava suorituskyky

8. Säännöllinen huolto laitteiden sisällä ja ulkopuolella, ei keltaisia ​​kaapuja, ei rasvaa.

Sijoituskoneen heiton tärkeimpien syiden analyysi ja ratkaisu sekä tehokkuuden parantaminen Sijoituskoneen heiton tärkeimpien syiden analyysi

SMT-tuotantoprosessissa tuotantokustannusten hallitseminen ja tuotannon tehokkuuden parantaminen on yritysten omistajien ja insinöörien suuri huolenaihe, ja tämä liittyy läheisesti sijoituskoneen heittonopeuteen. Puhutaanpa sijoituskoneen heittämisestä. aineellinen ongelma. Ns. materiaalinheitto tarkoittaa sitä, että sijoituskone ei kiinnitä materiaalia materiaalin imemisen jälkeen, vaan heittää materiaalin heittolaatikkoon tai muihin paikkoihin tai suorittaa edellä mainitun materiaalinheittotoimenpiteen materiaalia imemättä. Heittäminen aiheuttaa materiaalihäviöitä, pidentää tuotantoaikaa, vähentää tuotannon tehokkuutta ja nostaa tuotantokustannuksia. Tuotannon tehokkuuden optimoimiseksi ja kustannusten alentamiseksi korkean heittonopeuden ongelma on ratkaistava.

Tärkeimmät syyt ja vastatoimenpiteet materiaalien heittämiseen:

Syy 1: Imusuutin on viallinen, imusuutin on vääntynyt, tukossa ja vaurioitunut, mikä johtaa riittämättömään ilmanpaineeseen ja ilmavuotoon, mikä johtaa kyvyttömyyteen imeä materiaalia, materiaalia ei ole otettu oikein ja materiaalia sinkoutuu pois, koska henkilöllisyyttä ei voida välittää. Vastatoimenpiteet: puhdista ja vaihda suutin;

Syy 2: Ongelmia tunnistusjärjestelmässä, huono näkö, epäpuhdas näkö tai laserlinssi, tunnistusta häiritsevät roskat, tunnistusvalonlähteen väärä valinta ja riittämätön intensiteetti ja harmaasävy, ja tunnistusjärjestelmä saattaa olla rikki. Vastatoimenpiteet: Puhdista ja pyyhi tunnistusjärjestelmän pinta, pidä se puhtaana ja puhtaana roskista jne., säädä valonlähteen voimakkuus ja harmaasävy sekä vaihda tunnistusjärjestelmän osat;

Syy 3: Asentoongelma, kierrätysmateriaali ei ole materiaalin keskellä, talteenottokorkeus ei ole oikea (yleensä sitä painetaan alaspäin 0,05 mm osan kosketuksen jälkeen), mikä aiheuttaa siirtymän , kierrätysmateriaali ei ole oikea, siinä on poikkeama ja tunniste vastaa vastaavaa Tietoparametrit eivät täsmää ja tunnistusjärjestelmä hylkää ne kelpaamattomina materiaaleina. Vastatoimi: säädä palautusasentoa;

Syy 4: Tyhjiöongelma, riittämätön ilmanpaine, epätasainen tyhjiöilmaputken kanava, alipainekanavan tukkiva ohjausesine tai alipainevuoto aiheutti riittämättömän ilmanpaineen, eikä materiaalia voida ottaa pois tai pudottaa liimaamalla noudon jälkeen. Vastatoimenpiteet: säädä ilmanpaine jyrkästi laitteen vaadittuun ilmanpainearvoon (kuten 0,5~0,6 Mpa--YAMAHA-kiinnike), puhdista ilmanpaineputki ja korjaa vuotava ilmatie;

Syy 5: Ohjelmassa on ongelma, muokatun ohjelman komponenttien parametriasetukset ovat virheelliset ja parametrit, kuten saapuvan materiaalin todellinen koko ja kirkkaus, eivät täsmää, jolloin tunnistus epäonnistuu ja se hylätty. Vastatoimenpiteet: Muokkaa komponenttiparametreja ja etsi komponentin parhaat parametriasetukset;

Syy 6: Saapuvien materiaalien ongelma, epäsäännöllisesti saapuvat materiaalit, pätemättömät tuotteet, kuten tappien hapettumis. Vastatoimenpiteet: IQC tekee hyvää työtä saapuvien materiaalien tarkastuksessa ja yhteydenotoissa komponenttitoimittajiin;

Syy 7: Syöttölaitteen ongelma, syöttölaitteen asento on epämuodostunut, syöttölaitteen syöttö on huono (syöttimen räikkävaihde on vaurioitunut, materiaalihihnan reikä ei ole juuttunut syöttölaitteen räikkävaihteeseen, ovat vieraita esineitä syöttölaitteen alla, jousen vanheneminen tai huono sähkö), mikä johtaa talteenotto epäonnistumiseen tai huonoon keräykseen ja heittoon ja syöttölaitteen vaurioitumiseen. Vastatoimenpiteet: säädä syöttölaite, puhdista syöttötaso ja vaihda vaurioituneet osat tai syöttölaite; kun on olemassa ongelma, jossa materiaalia heitetään ratkaistavaksi, voit ensin kysyä paikan päällä olevalta henkilökunnalta ja etsiä sitten suoraan ongelman kuvauksen ja havainnoinnin ja analyysin perusteella, jotta se voi tehokkaammin tunnistaa ja ratkaista ongelmat, ja Samalla parantaa tuotannon tehokkuutta, mutta se ei vie liikaa koneen tuotantoaikaa.

Testauslaitteet

AOI (optinen tarkastuskone), röntgenilmaisin, piirinsisäinen testeri (ICT), lentävä anturitesteri jne.